首先，壓力開關是空調系統的控制部分。它具有控制壓縮機啟停、系統過壓保護和欠壓保護的功能，能保證系統在正常工作壓力范圍內可靠工作。 目前，各種壓力開關制造商一般使用精密壓力表讀數方法進行壓力開關檢測。一些制造商在給壓力開關加壓和減壓的過程中也使用聽聲音和閱讀的方法。除了聽聲音，其他制造商也安裝指示燈。操作人員應在觀察指示燈和聽聲音的同時及時準確地讀取數據。 這種方法的主要問題如下:①由于精密壓力表一般在實驗室使用，在生產現場長期高頻使用很快會導致指示值超過公差，因此這種測試方法不適合大規模生產條件下使用；(2)精密壓力表劃線非常緊，容易誤讀和誤判。此外，工人的操作疲勞和人員的主觀原因都是造成閱讀差異的因素。(3)測試時間過長，勞動生產率低 事實證明，這些檢測方法已不能滿足現代工業生產中大量高質量的要求，尤其是汽車和家電行業對產品可靠性和ppm值的要求。 在壓力開關的生產過程中，如果沒有精密質量檢測設備，產品質量得不到保證，沒有高質量的自動檢測設備，生產效率難以提高。 為此，我們成功開發并生產了高精度、高速、智能壓力開關檢測系統。在壓力開關生產線上測試時，我們解決了生產過程中的質量保證和效率提高問題，得到了用戶的好評。 第二，系統硬件設計方案壓力開關檢測屬于動態測量，設計目的是用計算機代替全部或部分人工操作，從而達到提高勞動效率和檢測質量的目的。因此，采用以下方案:①采用先進的長壽命高速壓力傳感器獲取壓力信號；(2)采用高速高精度信號放大和模數轉換器將壓力信號轉換成數字信號；(3)利用中斷方式快速捕捉壓力開關的動作點壓力；(4)利用計算機的漢字和動畫界面，使操作直觀易懂，大大縮短了工人的培訓周期 1.硬件原理框圖系統的基本組成如圖1所示。來自壓力傳感器和被測開關的信號進入數據采集裝置，在那里模擬信號和開關信號被轉換成數字信號，然后發送到計算機。計算機處理獲得的數據后，將被測開關的相關參數輸出到顯示屏或打印機，并判斷開關是否合格。同時，計算機還可以根據操作者的指令控制產品的夾緊。 2.數據采集裝置數據采集裝置是設備的核心部分。它的性能直接影響系統。因此，我們采用圖2所示的方案。 在圖中，前置放大和偏置調整放大和調整壓力傳感器發送的信號，使其成為適合模數轉換器的信號。整形電路將被測產品產生的接觸信號整形為TTL電平信號，并通過中斷發生器向計算機申請中斷，產生中斷信號；數據鎖存器，用于鎖存輸入和輸出數據；地址解碼器用于產生用于模數轉換和數據鎖存的動作信號 在數據采集系統中，前置放大器是較重要的環節。為了適應硅壓阻壓力傳感器輸出的差分電壓信號，我們使用OP-07D運算放大器來形成圖3所示的前置放大器。根據圖中的參數，放大器的增益設計為大約20倍。 放大器中所有電阻的精密電阻均為5/10，000，這要求電阻的溫度系數高于30ppm/℃，因此整個前置放大器具有非常穩定的增益。 三、系統軟件方案系統1、軟件框圖檢測軟件分為幾個部分，如圖4所示 2.性能特點①利用多媒體效果簡化操作；(2)盡量使用特殊的工作語言，使系統的應用簡單明了，與手工操作程序兼容性好；(3)顯示屏上有模擬動態指針壓力表，符合員工的操作習慣。④使用& ldquo你看到的就是你得到的。本辦法中，工作人員可以根據要求制作各種統計報表；(5)導入和導出功能旨在方便工作人員備份數據，確保磁盤空間的正常應用。 調查發現，制造商對壓力開關的測試要求主要體現在測試精度和測試速度上。 前者是指在動態測試過程中，當壓力開關觸點發生變化時，測得的壓力值與實際壓力值之間的差值。后者指的是測試壓力開關需要多長時間。 經過校準和用戶檢驗，我們設計的系統可以達到以下指標:①測試精度:< 0.2% ②校準精度:< 0.1% ③測試速度:13s/臺④電源電壓:180 V ~ 250 V ⑤低壓氣源:0.3 MPa ~ 0.7 MPa ⑥高壓氣源:4MPa

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